真空盤式干燥機具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器，提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑。圓盤式干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
真空盤式干燥機利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤，在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y露。一般盤式干燥機頂部排濕只有一個排濕口，我公司為了排濕效果好，兩端設有兩個排濕口，這樣更可以防止?jié)駳饨Y露現(xiàn)象。
真空盤式干燥機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋（化工行業(yè)機械設備大參考）；長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環(huán)繞錐形容器的中心軸；借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉)；該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復提升，在錐體內產(chǎn)生剪切、對流、擴散等復合運動，從而達到混合的目的。圓盤式干燥機可根據(jù)要求設計外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應。
真空盤式干燥機根據(jù)工藝要求可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
真空盤式干燥機生產(chǎn)效率如何提高
1、從真空盤式干燥機的構造上來說，如果能夠合理的配置真空盤式干燥機的除塵系統(tǒng)，讓真空盤式干燥機的工作環(huán)境更加流暢，不但能夠提高生產(chǎn)效率，而已還保證了生產(chǎn)過程的環(huán)保性。所以我們根據(jù)國內真空盤式干燥機現(xiàn)狀研究了新型的袋式除塵設備，這種新型輔助裝置在真空盤式干燥機上的應用效率明顯。
2、設計和性能是真空盤式干燥機的核心部分。在產(chǎn)品設計的過程中加注重影響產(chǎn)品參控例的各變量，通過技術進一步優(yōu)化熱傳遞效果，以提升真空盤式干燥機的干燥效能。
3、除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構完成反吹清灰過程。 |
